永皋機械涂布復合機憑借其智能化控制系統與精密傳動結構，在包裝材料、電子元件等領域得到廣泛應用。本操作流程基于設備技術原理與安全生產規范，系統闡述從準備到收尾的完整作業程序。

一、設備啟動前準備

1.打開水、電、氣、汽、風等閥門，確認供給正常，氣壓不低于4 Kg/c㎡，確認干燥系統送、排風正常。

2.確認機器各部正常。

3.刮刀是否整齊、平滑，不允許有豁口、鋸齒或臟污等。檢查確認無誤后，安裝膠輥并調整刮刀。

4.檢查放卷部EPC糾偏裝置是否正常。

5.檢查并確認各導輥、靜電刷等是否清潔，運轉是否正常。

6.粘合劑的調配按《粘合劑調配作業指導書》執行。

二、設備運行操作

參數設定在 HMI人機界面輸入涂布速度（建議初始值 8m/min）、烘道溫度（65±5℃）、復合壓力（0.25MPa）等參數。啟動預熱程序，待溫度達到設定值后保溫 10 分鐘。

自動涂布啟動雙面同步涂布模式，觀察刮刀與網版的 45° 接觸角度，濕膜厚度應保持在 80-100μm 范圍。發生涂層斷裂時立即執行急停程序。

復合工藝基材經 EPC 糾偏系統導入復合輥，壓力調節需遵循 "先輕后重" 原則。使用紅外測溫儀檢測復合區域溫度，維持 60-70℃區間以獲得最佳粘結強度。

三、質量監控要點

每30分鐘取樣檢測涂層附著力，使用百格刀劃測時應達到GB/T 9286-1998標準中的 1 級要求。

實時監測烘箱風速保持在1.2-1.5m/s，風速波動超過15%需檢查過濾網堵塞情況。

收卷張力控制在18-22N/cm2，錐度張力衰減率設定為8%-12%。

四、安全規范與維護

操作人員必須穿戴防靜電服、護目鏡及防滑鞋，長發需完全納入工作帽。

每周對直線導軌加注潤滑脂，每月更換減速機齒輪油。

緊急停機后需執行3分鐘設備自檢程序，排除故障前嚴禁強制啟動永皋機械涂布機的標準化操作，通過精準控制涂布速度、溫度、壓力三要素，配合科學的設備維保制度，可有效提升涂布合格率至 98.5% 以上。操作人員應嚴格遵循工藝參數范圍，建立完整的生產記錄檔案，為設備效能最大化提供數據支撐。